1總則
1.1適用范圍
參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25038－91)以及其他有關(guān)資料，編制本規(guī)程。
本規(guī)程適用于TDI裝置公司年產(chǎn)三萬(wàn)噸甲苯二異氰酸酯(TDI)裝置內(nèi)水煤氣站的PL－350型斗式提升機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為“提升機(jī)”)的維護(hù)與檢修。提升機(jī)的附屬設(shè)備如減速機(jī)等的維護(hù)檢修按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
PL－350型斗式提升機(jī)由頭尾傳動(dòng)組件、牽引構(gòu)件、機(jī)殼、進(jìn)出料溜槽等部件組成。牽引構(gòu)件上的料斗，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器間接驅(qū)動(dòng)，在電機(jī)同減速機(jī)之間的聯(lián)軸器處裝有止逆裝置以防止斗式提升機(jī)倒轉(zhuǎn)。
PL－350型斗式提升機(jī)用于將振動(dòng)篩篩下粒度小于25mm的焦炭(或無(wú)煙煤)提升后輸送到螺旋輸送機(jī)，并由螺旋輸送機(jī)送至焦粉貯槽 。
水煤氣站所用PL－350型斗式提升機(jī)主要技術(shù)性能如下：
結(jié)構(gòu)特性采用板式套筒滾子鏈條作牽引構(gòu)件；
卸載特性連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；
輸送物料焦粉(煤粉)；工作溫度常溫；
提升高度15200mm；輸送量22～100m3/h。
2完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1零、部件
2.1.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、上下鏈輪、牽引構(gòu)件、料斗、機(jī)殼等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求，機(jī)殼支架安裝合理牢固完整。
2.1.3信號(hào)連鎖、止逆裝置、安全裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機(jī)構(gòu)等齊全完整，靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2.2運(yùn)行性能
2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn), 無(wú)異常振動(dòng)和雜音, 料斗不得與機(jī)殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪嚙合良好；電機(jī)溫升和電流不超過(guò)允許值。
2.2.3設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3技術(shù)資料
2.3.1設(shè)備檔案內(nèi)容齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1斗式提升機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；
2.3.1.2斗式提升機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全；
2.3.1.3斗式提升機(jī)的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤(rùn)滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.1.3.4斗式提升機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2斗式提升機(jī)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1設(shè)備整潔，表面無(wú)灰塵、油垢。
2.4.2減速機(jī)不漏油，表面無(wú)油污。
2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無(wú)積水、雜物。
3斗式提升機(jī)的維護(hù)
3.1維護(hù)
3.1.1操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.2日常維護(hù)
3.1.2.1斗式提升機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無(wú)灰塵和油垢。
3.1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。
3.1.2.3嚴(yán)格執(zhí)行《TDI裝置公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》， 做好各潤(rùn)滑部位的檢查和加油工作，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。
3.1.2.4每次送料前必須空轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，檢查各安全裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常。
3.1.2.5提升機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.1.2.6操作人員隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，是否平穩(wěn)，有無(wú)雜音、摩擦過(guò)熱、異常振動(dòng)；出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.1.2.7每次停車前必須把物料送完，做到料斗內(nèi)無(wú)存料。
3.1.3定期檢查
3.1.3.1每周由維修工對(duì)料斗、鏈條、鏈輪、保險(xiǎn)等進(jìn)行一次檢查；并對(duì)牽引構(gòu)件松緊進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。
3.1.3.2每15天各加油點(diǎn)進(jìn)行一次油路疏通并加油。
3.1.3.3每月開蓋維修檢查各軸承工作狀態(tài)，酌情處理存在的缺陷。
3.1.4做好設(shè)備的清掃、清潔工作，保持工作場(chǎng)地整潔，設(shè)備上無(wú)灰塵、油污等。
3.1.5有下列情況時(shí)之一，操作人員應(yīng)采取有效措施立即停止提升機(jī)的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.1.5.1提升機(jī)運(yùn)行中牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；
3.1.5.2出現(xiàn)較激烈的異常聲響和振動(dòng)或碰撞；
3.1.5.3發(fā)生其它嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，不允許提升機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的情況。
3.2常見故障及處理方法
4斗式提升機(jī)的檢修
4.1檢修周期及內(nèi)容
4.1.1斗式提升機(jī)的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下：
4.1.1.1小修：斗式提升機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三個(gè)月以上因發(fā)生故障而需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；或累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)六個(gè)月。
4.1.1.2中修：斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月以上，應(yīng)安排斗式提升機(jī)的中修。
4.1.1.3大修：斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到二十四個(gè)月時(shí)應(yīng)考慮安排大修。
4.1.1.4上述檢修周期可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況適當(dāng)延長(zhǎng)，最長(zhǎng)可延長(zhǎng)六個(gè)月。
4.1.2檢修內(nèi)容如下：
4.1.2.1小修
1.各加油點(diǎn)油路疏通并加油；
2.檢查鏈板、保險(xiǎn)片、料斗螺栓并根據(jù)情況進(jìn)行處理；
3.尾部調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換；
4.頭部止逆器檢查、修理；
5.檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件；
6.進(jìn)出溜道補(bǔ)焊；
7.密封處理。
4.1.2.2中修
1.包括小修內(nèi)容；
2.頭尾部傳動(dòng)件清洗、檢查，并根據(jù)各部位磨損情況進(jìn)行修理或更換；
3.更換部分變形的鏈板、料斗；
4.減速機(jī)清洗、檢查，更換已損壞的零部件。
4.1.2.3大修
1.包括中修內(nèi)容；
2.牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換；
3.機(jī)殼部分更換；
4.進(jìn)出溜槽修理或更換；
5.導(dǎo)軌的校正或更換；
6.減速機(jī)齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換；
7.設(shè)備防腐刷漆。
上述檢修內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的使用情況適當(dāng)調(diào)整。
4.2檢修方法及質(zhì)量要求
4.2.1檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)
4.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。
4.2.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于斗式提升機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。
4.2.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。
4.2.1.4斗式提升機(jī)交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定，切斷電源并掛上“有人工作，禁止合閘”警戒牌；不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。
4.2.1.5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過(guò)程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。
4.2.1.6檢修過(guò)程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行測(cè)量, 要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)過(guò)檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。
⒎拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置，以免使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問(wèn)題；拆卸下來(lái)的零件要清洗干凈，擺放整齊。
4.2.2減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》(LX/JS·JD·002·34 —2007)執(zhí)行。
4.2.3頭尾傳動(dòng)組件
4.2.3.1軸
1.軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可利用機(jī)械方法校直。
2.軸頸部分磨損過(guò)大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00±2.00mm；堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過(guò)0.30mm。
3.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
4.2.3.2鏈輪
1.磨損過(guò)大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形及斷裂時(shí)必須更換。
2.鏈輪如果結(jié)構(gòu)上允許，可以換面使用；如經(jīng)濟(jì)上可行，在滿足技術(shù)要求的情況下鏈板也可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。
3.輪與軸配合部位磨損過(guò)大時(shí)可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.00±2.00mm，鏈槽部位磨損時(shí)處理方法與軸的一樣。
4.鏈輪裝配時(shí)應(yīng)保持兩鏈輪軸心線平行，軸心線在水平方向的公差fx應(yīng)小于0.028mm，在垂直方向的公差fy應(yīng)小于0.014mm。
5.上鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000。
6.上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，允許偏差為5.00mm。
4.2.3.3滾動(dòng)軸承
1.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外滾道及滾動(dòng)體應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，接觸面平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)雜音。軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換。
2.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用H7/k6，軸承座與軸承外圈采用J7/h6配合。軸承安裝時(shí)必須緊貼在軸肩上。
3.拆卸軸承必須用專用工具；安裝軸承應(yīng)采用熱裝法，用110～120℃機(jī)械油油浴或利用軸承加熱器將軸承加熱10～15分鐘后裝到軸上。嚴(yán)禁直接用火焰加熱軸承或采用敲打方法安裝與拆卸軸承。
4.膨脹端軸承外圈端面軸承壓蓋之間間隙可按下式計(jì)算：
S＝α·L·Δt＋0.15式中
S ── 間隙，mm；
α── 軸的線膨脹系數(shù)，1/℃；
L ── 兩軸承間的距離，mm；
Δt ── 軸與軸承體的溫差，℃。
5.在裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、輕快、靈活。
4.2.3.4聯(lián)軸器與止逆器
1.彈性套柱銷聯(lián)軸器找正要求如下：
端面間隙5mm；徑向間隙小于0.05mm；軸向傾斜小于0.2/1000。
2.彈性套柱銷聯(lián)軸器上鍵槽磨損時(shí)，也可按軸上鍵槽修復(fù)方法進(jìn)行處理。
3.止逆輪和棘爪因磨損而打滑時(shí)應(yīng)予以更換；彈簧片斷裂、有裂紋時(shí)必須更換。
4.組裝止逆器時(shí)，應(yīng)注意方向是否正確，正確安裝后在盤動(dòng)時(shí)應(yīng)有均勻的咬啃聲。
5.止逆裝置的固定板應(yīng)可靠地緊固在平臺(tái)上。
4.2.4牽引構(gòu)件和料斗
4.2.4.1牽引構(gòu)件和料斗嚴(yán)重磨損或變形地必須更換。
4.2.4.2牽引構(gòu)件連接后，應(yīng)保證兩根鏈條長(zhǎng)度相同，料斗互相平行，料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并加彈簧墊圈和開口銷，或者用雙螺母和開口銷鎖緊。
4.2.4.3螺桿拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常運(yùn)行所必須的張緊力，為使運(yùn)行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于50%。
4.2.4.4鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合良好、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)卡澀或撞擊現(xiàn)象。
4.2.5機(jī)殼
4.2.5.1機(jī)殼組裝要求如下：
1.用吊線法測(cè)量機(jī)殼直線度允許偏差3/1000，提升機(jī)中心線鉛垂度允許偏差1/1000。
2.累計(jì)偏差不大于全高的1/2000。
4.2.5.2機(jī)殼各接頭應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)加密封墊。
4.2.6導(dǎo)軌
4.2.6.1導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，或磨損量達(dá)到設(shè)計(jì)厚度一半以上必須更換。
4.2.6.2導(dǎo)軌同機(jī)殼的連接必須牢固可靠。
4.2.6.3導(dǎo)軌用零件在組裝前必須校正，直線度偏差不大于1.00mm/m。
4.2.6.4導(dǎo)軌與導(dǎo)軌連接處必須平整，錯(cuò)位不得大于1.00mm。
4.2.6.5導(dǎo)軌軌距誤差應(yīng)小于2.00mm/m，全高不得大于5.00mm。
4.2.6.6導(dǎo)軌相對(duì)水平面垂直度為2.00mm/m，全高為5.00mm。
4.2.6.7在任何水平截面上四根導(dǎo)軌中心點(diǎn)必須保持矩形對(duì)角線誤差不得大于10.00mm。
5試車與驗(yàn)收
5.1試車前的準(zhǔn)備工作
5.1.1確認(rèn)檢修項(xiàng)目已全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。
5.1.2工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。
5.1.3檢查所有的報(bào)警、聯(lián)鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。
5.1.4各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定添加潤(rùn)滑油(脂)。
5.1.5手動(dòng)盤轉(zhuǎn)牽引構(gòu)件，轉(zhuǎn)動(dòng)一周無(wú)異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行試車。
5.2試車
5.2.1按斗式提升機(jī)開車程序做好啟動(dòng)斗式提升機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查無(wú)誤后先盤車，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間為2小時(shí)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)間為8～16小時(shí)。
5.2.2提升機(jī)運(yùn)行中滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃。
5.2.3提升機(jī)運(yùn)行中牽引構(gòu)件不打滑，不跑偏，料斗不碰機(jī)殼；運(yùn)行平穩(wěn)，不得有不正常的噪音。
5.2.4提升機(jī)運(yùn)行中操縱聯(lián)鎖、制動(dòng)安全等裝置作用靈敏、正確可靠，停車瞬時(shí)不得產(chǎn)生異常的振動(dòng)。
5.2.5機(jī)殼法蘭連接處和檢查門閉合處密封合格，無(wú)漏灰現(xiàn)象。
5.2.6負(fù)荷試車結(jié)束后，應(yīng)檢查機(jī)組各部分有無(wú)松動(dòng)和異常磨損。
5.3驗(yàn)收
斗式提升機(jī)檢修完畢，經(jīng)試車達(dá)到下列各項(xiàng)要求時(shí)即可按規(guī)定以辦理驗(yàn)收交接手續(xù)，正式交付生產(chǎn)。
5.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。
5.3.2負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)運(yùn)行正常，無(wú)異常現(xiàn)象，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)或查定能力，符合要求。
5.3.3安全聯(lián)鎖裝置完整、準(zhǔn)確、靈敏。
5.3.4零部件完整，機(jī)組整潔。
5.3.5驗(yàn)收技術(shù)資料齊全，包括：
5.3.5.1完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時(shí)間、勞動(dòng)組織、檢修項(xiàng)目、修前原始記錄、更換零件情況、設(shè)備改進(jìn)情況、材質(zhì)變化、工時(shí)材料消耗及費(fèi)用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)、存在問(wèn)題及下次修理的建議等。
5.3.5.2檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說(shuō)明。
5.3.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5.3.5.4結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。
5.3.6提升機(jī)及附屬設(shè)備表面防腐涂層完整。
6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)，杜絕違章操作。
6.1.2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6.1.3聯(lián)軸器應(yīng)有良好的防護(hù)裝置。
6.1.4電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地。
6.1.5牽引構(gòu)件、料斗檢查應(yīng)在上部視門進(jìn)行。
6.1.6不得把頭伸進(jìn)機(jī)殼中觀察。
6.2檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1檢修前必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書和設(shè)備交出手續(xù)(包括切斷電源、清理物料、掛警告牌、辦理“動(dòng)火證”)。
6.2.2檢修前必須切斷電源并在電源處掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌。
6.2.3在修理料斗時(shí)特別注意做好防止?fàn)恳龢?gòu)件因自重下滑的措施。
6.2.4止逆器拆卸時(shí)必須卸出料斗內(nèi)物料；檢修過(guò)程中，止逆器拆除必須在牽引構(gòu)件拆除后進(jìn)行，安裝時(shí)必須在牽引構(gòu)件安裝前進(jìn)行。
6.2.5牽引構(gòu)件局部或整根更換時(shí)，應(yīng)在下部視口進(jìn)行，同時(shí)要始終使?fàn)恳龢?gòu)件的重心在止逆器起作用的一側(cè)。
6.2.6檢修時(shí)必須做好上、下信號(hào)傳遞工作。
6.2.7檢修時(shí)嚴(yán)禁工、器具墜落，以免傷人、傷物。
6.2.8檢修人員在設(shè)備底部工作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
6.2.9需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí), 必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)許可后方可動(dòng)火。
6.3試車安全注意事項(xiàng)
6.3.1試車工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
6.3.2試車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
6.3.3設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。
6.3.4必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
6.3.5試車前，先調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
6.3.6注意提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查、處理，消除故障后重新試車。
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