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在利用往復式斗式提升機進行各種物料輸送的過程中，假如斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會招致膠帶打滑。出現(xiàn)了這種故障，很多新手朋友們不知道是因為什么原因?qū)е碌?，為了讓大家了解這方面的知識，小編整理了資料，告訴您遇到這種情況主要是有哪五個因素引起的。

一、大塊異物進入機座構成阻塞

解決方案：在斗式提升機進料口處裝置護柵網(wǎng)，以避免事端發(fā)作。

二、膠帶打滑，削減了晉升機的晉升量，使機座內(nèi)物料增多構成阻塞。

解決方案：增大張緊力，避免膠帶打滑。

三、回注流量太大，使晉升機的物料不能悉數(shù)流入卸料管而回來機座，這樣機座中物料增多而構成阻塞

解決方案：削減回流

四、因停電或其他毛病俄然停機時，晉升分支與回行分支質(zhì)量不等，使晉升機發(fā)作倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料

倒入機座，再開機時易發(fā)作機座阻塞。

解決方案：在晉升機主軸的一側(cè)裝置止逆器，避免晉升機倒轉(zhuǎn)。

五、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于晉升量，致使機座中物料剩下并堆集，使底座內(nèi)物料逐步升高，料斗的運轉(zhuǎn)阻力逐步加大，到達必定程度，膠帶呈現(xiàn)打滑，還會構成停機或電動機焚毀。

解決方案：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐步翻開進料閘口。由機座的正面視孔調(diào)查物料上升情況。物料面到達底輪的不平軸線時進料閘口不能再增大。

斗式提升機料斗帶跑偏怎么辦？

(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳 動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應 立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差 不超過8mm。

(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

如果我們操作的是斗式提升機，當遇到膠帶打滑的情況時，就要根據(jù)上面的五個原因來找出問題是如何出現(xiàn)的。操作斗式提升機進行物料輸送，難免會遇到一些問題，而我們只要提前做好崗前培訓，知道問題的解決方法，遇到難題就不求人了。好了，關于斗式提升機膠帶打滑的原因，小編就為大家講解到這里了。