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斗式提升機的料斗轉(zhuǎn)速非常的不勻稱，那么這時候會影響斗式提升機的運轉(zhuǎn)效率，那么是什么原因引起的這個因素呢？又該如何做好問題的解決呢？今天小編來為您做詳細(xì)的講述。

　　1.要退的材料太多了。原因是皮帶提升線速度過快或過慢，車頭設(shè)計或尺寸不合適，出料不暢。

　　解決這個問題的辦法是調(diào)整軸承的轉(zhuǎn)速，修改驅(qū)動頭的外部尺寸或調(diào)整桶口處的滴水板，疏通承口。

　　2.底架被擋住了。原因是桶帶張力不足，啟動推進物料時會導(dǎo)致皮帶打滑，或者進料流量大于輸送能力(包括回程過大)，散料進入進料口。

　　基本框架。解決問題的方法是立即關(guān)閉機器，關(guān)閉進料槽，打開底部門板，取出堵塞的物料，然后按照程序啟動機器。張力裝置也進行了調(diào)整，以提高前部材料的清潔速度。

　　3.提升機運輸?shù)募夹g(shù)能力會降低。原因是驅(qū)動帶或提升帶打滑，電機轉(zhuǎn)速不足，給料不均勻，給料系統(tǒng)落后嚴(yán)重，鏟斗設(shè)計選型不合理。

　　消除這些問題的方法是調(diào)整張緊裝置、檢查電機、排除網(wǎng)絡(luò)故障、均勻進料、確定及時有效卸料的原因、合理分析選擇鏟斗設(shè)計。

　　4.提升機外殼磨損嚴(yán)重，消耗大量動力。原因是軸承安裝傾斜、軸承積灰、潤滑不良、軸承故障或吊卡皮帶過緊、返料過多、底座堵塞。

　　解決問題的方法是重新調(diào)整、清洗或更換潤滑油，更換軸承并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。確定物料快速排出的原因，清除堵塞的物料。

斗式提升機料斗轉(zhuǎn)速不均勻，不是小事情，當(dāng)您發(fā)現(xiàn)這個問題的時候要及時做好維修和修正作業(yè)。