我們經(jīng)常會利用斗式提升機進行物料的輸送工作。而在實際的上生產(chǎn)當中，由于斗式提升機產(chǎn)量達不到設(shè)計要求，從而影響整條工藝線正常生產(chǎn)的嚴重情況。那么，斗式提升機產(chǎn)量不理想原因是什么，又該如何進行問題排除？下面，小編就告訴為各位朋友們講講這方面的知識吧。
在我們開始之前請務(wù)必確認產(chǎn)量確實不能達到設(shè)計或承諾產(chǎn)量。也就是說必須搞清楚得出產(chǎn)量達不到要求的依據(jù)（數(shù)據(jù)）是什么？推敲這些依據(jù)（數(shù)據(jù)）被拿出來證明問題是否合情合理？要知道，真正能說明現(xiàn)場斗式提升機的產(chǎn)量數(shù)據(jù)必須在以下三個條件下產(chǎn)生：首先：上環(huán)節(jié)供料量連續(xù)并且充足：其次：下環(huán)節(jié)料流順暢：再次：設(shè)備運行正常（不堵料停機）。那么這些被拿出來的數(shù)據(jù)是否滿足以上三個條件呢？這就需要我們在現(xiàn)場認真的檢查、核實數(shù)據(jù)。
明確了現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)量果然不能達到要求后，我們就可以開始以下的原因分析及查找過程。
1：確認提升物料的物理特性。這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來體現(xiàn)，并且現(xiàn)場測量質(zhì)量產(chǎn)量也比較現(xiàn)實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。而我們在各種資料中提供的產(chǎn)量數(shù)據(jù)都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基礎(chǔ)上?？梢?，對資料上數(shù)據(jù)并不能采用直接拿來的方法，必須經(jīng)過相應(yīng)的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便并且直觀的比較，我們往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為標準做好產(chǎn)量修正。（此種比照顆粒大小和流動性好壞的分析查找方法僅用于實測產(chǎn)量和設(shè)計產(chǎn)量相差不大時采用，因為針對我們所處的行業(yè)，物料的這種特性差別不是很大，所以這種物料特性對產(chǎn)量的影響不是很大。）
2：檢查設(shè)備相關(guān)配置。
相關(guān)配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。查看現(xiàn)場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設(shè)備在最優(yōu)狀態(tài)下遠行及保證產(chǎn)量。
斗式提升機如何能夠提高提升產(chǎn)量
1、加快提升機的提升速度，變更一下傳動輪的傳動比；
2、增長斗式提升機后部機械的生產(chǎn)能力；
3、保證物料能夠裝滿料斗；
4、定期掃清粘在料斗及輪子上的物料；
斗式提升機產(chǎn)量不理想原因分析及解決方案，小編就為各位朋友們講解到這里了。當我們利用斗式提升機進行各類物料輸送的時候，假如發(fā)現(xiàn)斗式提升機的產(chǎn)量總是不達標，那么就要引起注意了，找出問題的原因后，在進行對癥下藥。這樣的話，斗式提升機的產(chǎn)量就會明顯回升了。
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