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但是，橫桿和扁鋼的各個觸點都可以焊接，因此用于手動焊接的平臺鋼板非常堅固。機器壓力焊接是指平臺鋼板的整個壓力焊接過程通過高壓電阻焊機完成，高壓電阻壓力焊接機會自動將橫桿均勻排放到扁鋼，然后通過強大的焊接功率和水壓將橫桿推入扁鋼內(nèi)。這樣生產(chǎn)的平臺鋼格柵非常漂亮，沒有表面暴露的焊接點。

 

　　平臺鋼格柵生產(chǎn)工藝：平臺鋼格柵按一定間隔排列的橫向、緯紗捻角方鋼推入側(cè)立的扁鋼內(nèi)，表面為矩形，焊接點加工為堅固的平臺鋼格柵。整個生產(chǎn)過程由計算控制的壓力電阻焊機完成。平臺鋼格柵的壓力焊接方法分為手動壓力焊接和機械壓力焊接手動壓力焊接。也就是說，如果事先在扁鋼上打孔，然后將橫桿放入孔中進行點焊，橫桿和扁鋼之間可能會產(chǎn)生間隙，因此外觀可能不太好。但是，由于橫桿和扁鋼的各觸點可以焊接，用于手動焊接的平臺鋼格柵是堅固的。

 

　　平臺鋼板運輸：1、無外包裝的平臺鋼板，裝卸時應(yīng)使用吊具。嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁和懸掛。防止平臺電力鋼蓋板變形，不影響平臺電力鋼蓋板的安裝質(zhì)量。起重機要平衡，不能有傾斜現(xiàn)象，以防止滑倒。

 

　　2.根據(jù)不同類型的平臺鋼板，組成所需的塊數(shù)，運往各施工段地區(qū)。